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1.低熔點纖維和常規纖維的混棉不均勻：由于不同的纖維有著不同的抱合力，在一般情況下來說，低熔點纖維要比常規纖維具備更大的抱合力，如果低熔點纖維分散不均勻的話，含量較少的那一部分，是無法及時形成足夠的網狀結構的，這樣生產出來的無紡布較薄，那相對于低熔點纖維含量較多的地方就形成了較厚的情況。

2.低熔點纖維熔融不完全：這種情況主要是因為溫度不夠，對于基重較低的無紡布，不容易出現溫度不夠的問題，但對于高基重與高厚度的產品就需要特別注意了。像邊上的無紡布因為具有足夠的熱量，所以通常情況下是較厚的，位于中間部分的無紡布，因為熱量容易不足則形成較薄的無紡布，這也是其中一點原因。

3.纖維的收縮率偏高：不管是常規纖維or低熔點纖維，如果纖維的熱風收縮率偏高，那在無紡布的生產期間也會出現厚薄不均的情況。

無紡布在生產期間產生靜電，是因為哪些原因引起的？

1.外界因素可能是因為天氣太過干燥，濕度不夠。

2.纖維上沒有抗靜電劑時，因為聚脂棉的回潮率為0.3％，缺少抗靜電劑的結果就導致在無紡布生產期間容易產生靜電。

3.纖維的油份偏低，相對的靜電劑的含量少也會產生靜電。

4.防止靜電的方法除了于生產的工作房增濕之外，喂棉階段能有效的排除無油棉也是一個非常重要的工作。

那在相同的加工條件下造成無紡布軟硬不均的原因有哪些？

1.由于低熔點纖維和常規纖維的混棉不均勻，低熔點含量較高的部分較硬，反之，含量較低的部分則較軟。

2.除此之外，低熔點纖維熔融不完全也容易導致造成無紡布較軟情況的出現。

3.纖維的收縮率偏高也會造成無紡布軟硬不均的問題。

以上便是關于無紡布在生產過程中出現軟硬不均勻的原因了，看來在生產的過程中還是需要注意多種原因，進而來提高生產質量。